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        涂料工藝

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        901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

        文章發(fā)布于:2022-11-17 作者:昂威涂料 瀏覽次數(shù):

        901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

        901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

        1編制依據(jù)

        1.1GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

        1.2GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

        1.3建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。

        2防護(hù)層結(jié)構(gòu)

        環(huán)氧樹(shù)脂一布兩油(厚度0.8—1.0mm)外刷兩道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉(簡(jiǎn)稱(chēng)901瓷釉,厚度0.12-0.16mm)做法。

        3防護(hù)層特性

        901瓷釉涂料涂層具有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能。此襯廣泛用于消防水池、引用水池,化工制藥、電廠、污水處理、冶金、造船等行業(yè)的玻璃鋼防腐工程。

        4防腐層壽命

        對(duì)于本防護(hù)工程服役環(huán)境的環(huán)境,防腐層厚度為0.5mm。防護(hù)年限不小于10年。

        5材料準(zhǔn)備

        3.1環(huán)氧樹(shù)脂

        3.1.1環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中含有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的樹(shù)脂的總稱(chēng)。它性能優(yōu)越,機(jī)械強(qiáng)度高,粘結(jié)力大,收縮率小(約2%),對(duì)酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性,不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定,環(huán)保性能優(yōu)良。使用時(shí)涂刷在水池內(nèi)壁,干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì),從而起到水池防水防腐目的。

        3.1.2材料選用:環(huán)氧樹(shù)脂(E44),環(huán)氧樹(shù)脂專(zhuān)用固化劑(T31)。環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑選用工業(yè)一級(jí)丙酮。

        3.2玻璃絲布

        選用經(jīng)脫脂脫蠟的10*10中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。

        3.3SHF901瓷釉涂料

        選用石家莊市特種油漆油墨廠生產(chǎn)的白色SHF901混凝土專(zhuān)用耐酸防水瓷釉做面層。4防護(hù)層材料配制

        4.1防護(hù)層材料施工配制見(jiàn)表1。

        表1

        901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

        4.2SHF901瓷釉涂料配制

        SHF-901瓷釉涂料為雙組份涂料,按工作量配制用量,必須在適用期內(nèi)用完,以免浪費(fèi)。

        用機(jī)械攪拌的方法將組份一攪拌均勻,按包裝桶標(biāo)示的比例(瓷釉:固化劑==100:20)加入組份二,再攪拌均勻,熟化約20min即可涂裝。涂料適用期為4h。

        5施工方案

        5.1施工條件

        5.1.1混凝土養(yǎng)護(hù)要求:澆筑完工要求自然養(yǎng)護(hù)28天以上。混凝土基層含水率不大于8%。

        5.1.2環(huán)境要求

        施工環(huán)境溫度:5—30℃;相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí),應(yīng)采取

        加熱升溫措施。在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)、防水、防火、防曝曬等措施。防

        腐工程施工時(shí),不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。

        5.1.3混凝土基面要求

        a)基層為必須堅(jiān)固、密實(shí),強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

        b)處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整,必須干燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率不應(yīng)大于6%;基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí),表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物。

        c)所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形,管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光,管道的套管應(yīng)高出基層20㎜以上,排水口地漏應(yīng)低于防水基層,并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。

        5.2施工工藝

        5.2.1施工順序

        涂布底層打底料—→固化(4-8h)—→涂刮環(huán)氧膩?zhàn)有拚?mdash;→鋪貼一層玻璃絲布→固化24h—→對(duì)翹起的玻璃布打磨并用膩?zhàn)有扪a(bǔ)玻璃鋼缺陷—→固化(4-8h)涂刷白色S HF901瓷釉面涂一道—→固化(12-24h)—→再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(養(yǎng)護(hù)7d)。

        5.2.2增強(qiáng)措施

        在陰陽(yáng)角、管道周?chē)┕たp及裂紋處等均需增強(qiáng)措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見(jiàn)5.2.3。

        5.2.3施工步驟

        a)混凝土基層處理

        用電動(dòng)鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍,修補(bǔ)混凝土澆筑缺陷,達(dá)到平整光滑,最后用壓縮空氣吹掃干凈。

        b)噴刷環(huán)氧樹(shù)脂打底料

        混凝土基層經(jīng)處理后,為防止二次粘污,應(yīng)盡快刷涂打底料;刷涂時(shí)應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹(shù)脂打底料需在30min內(nèi)用完。

        c)襯布玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料襯布料中至完全浸透,拿出來(lái)要

        去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料,使之存量在20—25%。

        打底料經(jīng)4-8h固化后,在基層上均勻一層環(huán)氧膩?zhàn)雍螅⒓磳⒉AР急仨氋N實(shí),使襯布料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡,玻璃布搭接在50mm以上。鋪襯后,應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

        d)面料

        玻璃鋼襯布干燥12小時(shí)后,均勻刷涂SHF901瓷釉四道,涂層間隔4—24h,配制好的SHF901瓷釉必須在4h內(nèi)用完;。

        e)鋪襯后,應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

        f)貼布原則大致是:先小面,后大面;先上后下,先里后外。

        5.3質(zhì)量檢查

        5.4.1外觀檢查

        5.4.1.1氣泡,表面允許最大氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。

        5.4.1.2裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。表面應(yīng)光滑平整。

        5.4.1.3涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固,無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。

        5.4.2固化后的檢查

        5.4.2.1手觸襯里表面無(wú)粘感。

        5.4.2.2用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

        6安全生產(chǎn)保證措施

        認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則,落實(shí)安全崗位責(zé)任制,強(qiáng)化安全管理,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕違章指揮和操作。

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